內(nèi)首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產(chǎn)線投用
來源： 中國鋁業(yè)報時間： 2025-11-03作者： 王紅
本網(wǎng)訊? ?（見習(xí)記者? ?王紅）近日，記者走進(jìn)中鋁股份青海分公司，在青藏高原湛藍(lán)的天空下，一座白色廠房內(nèi)，六臺銀灰色智能焊接機器人揮動“手臂”，飛濺的焊花中，重達(dá)5噸的陰極炭塊上，鋁材與鋼面瞬間熔融結(jié)合。
2024年，中鋁股份青海分公司圍繞“建設(shè)綠色低碳低成本數(shù)智化一流電解鋁典范企業(yè)”目標(biāo)，全力推進(jìn)600千安電解槽產(chǎn)能置換項目，充分應(yīng)用行業(yè)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)及案例，不斷優(yōu)化項目建設(shè)數(shù)智化專篇，創(chuàng)新采用“集控+巡檢”相結(jié)合的高效模式，并以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成構(gòu)建“N+”全流程科學(xué)決策的深度應(yīng)用。為提升數(shù)智化水平，該公司與青海中鋁工服聯(lián)合自主研發(fā)了國內(nèi)首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以“機器換人、數(shù)據(jù)換腦”的革新模式，全方位填補了國際電解鋁工業(yè)電極構(gòu)件異種金屬材料焊接的技術(shù)空白。
鋁與鋼物理化學(xué)性質(zhì)差異大，過去依賴人工操作以鋁-鋼爆炸塊“強行撮合”兩種金屬。這種粗放工藝焊接接頭均不能實現(xiàn)全截面焊接，不僅造成30至50毫伏的連接壓降和大量無功損耗，還因高溫、強磁場等復(fù)雜工況導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊不透、開裂等問題頻發(fā)，既制約生產(chǎn)效率，又威脅安全生產(chǎn)。
2024年，中鋁股份青海分公司聯(lián)合多家科研單位，歷時近一年時間，成功研發(fā)出復(fù)雜工況下異種金屬高效結(jié)合新工藝及成套裝備技術(shù)，并以此技術(shù)成果為基點，在國內(nèi)建成首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產(chǎn)線，配備鋁鋼平面焊裝備的智能焊接線形成流水作業(yè)。
與傳統(tǒng)工藝僅覆蓋局部截面不同，新技術(shù)實現(xiàn)全截面熔融，焊縫強度提升30%，徹底解決了焊不透、易開裂的頑疾。該生產(chǎn)線還集成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時采集焊接電流、溫度等數(shù)據(jù)，云端生成質(zhì)量分析報告，實現(xiàn)焊接過程全流程數(shù)字化監(jiān)控。中鋁股份青海分公司將該自動焊接生產(chǎn)線率先應(yīng)用于600千安電解槽產(chǎn)能置換項目，實現(xiàn)了科研成果的就地轉(zhuǎn)化應(yīng)用。
“新技術(shù)使焊接成本下降40%、生產(chǎn)效率提升3倍，焊縫合格率達(dá)99.9%。”中鋁股份青海分公司主任工程師張國林介紹。
截至2025年9月，該智能機器人自動焊接生產(chǎn)線創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益600余萬元，全面推廣后預(yù)期年收益可達(dá)上億元。目前，新技術(shù)已在國內(nèi)180千安至600千安多類電解槽推廣300余臺。中鋁股份依托該項目參與編制行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項、申報專利13項，目前已有7項實用新型專利獲授權(quán)。
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